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金屬3D打印的后續處理工藝詳解

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眾所周知,金屬3D打印件完成之后會存在很多缺陷,如間隙缺陷和材料本質的物理性能缺陷,產品內應力過大、硬度不夠、可塑

性低等實際性能問題,只有解決產品的缺陷,才能達到臨床和應用階段。


鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。

世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發,并得到了實際應用。目前鈦也是3D打印行業應用領域較成

熟且關鍵的特殊材料,因為材料的優勢性,已經應用到很多航空航天領域。


那金屬3D打印之后也會出現性能不足的情況嗎,當然結果也是一樣,需要處理。


那我就先簡單介紹一下,鈦合金目前成熟應用的多為醫療行業和航空航天中,產品后續的熱處理也 是極為關鍵的一點,這涉及

到后期產品的實際臨床試驗條件。3D打印鈦合金醫療件的熱處理相對而言比較簡單,除去醫療器械的熱處理以外,基本人體植入物

都是真空退火、真空除氣可以滿足大部分要求。產品的熱處理第一步就是要去除產品內應力,增加產品韌性,提高可塑性,這個也是

必須要解決的性能問題,產品的表面光亮度提高,并解決產品的水氧含量指數,這個過程看似非常簡單,但有一個環節疏忽,直接導

致產品無法正常到臨床試驗或直接報廢。


友情說明一下,由于產品打印出來后內應力非常大,直接切割下來會產生外形尺寸變形,如果產品對外形精密度要求較高的情況

下建議先熱處理哦!


3D打印鈦合金在航空航天件應用的也很廣泛,包括發動機、渦輪增壓器、推動裝置、散熱器等。關于金屬3D打印航空航天件的

熱處理,目前最重要的就是產品在熱處理過程中水氧含量的析出,包括整個工藝過程的爐內真空度的變動,都要嚴格的要求,每個應

用部件的不同處理工藝完全不同。而且每個工藝的數據都是完全不一樣,常見的工藝有淬火、退火、固溶、時效等。


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更新日期:2019-05-28
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